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深圳市長盛德機電有限公司[ 11-04 18:58 ]
深圳市長盛德機電有限公司成立于2010年,是一家專業設計、開發、生產精密五金沖壓件及微型馬達產品的專業化企業。
沖壓件原材料及采購與沖壓件廢品率過高的原因[ 09-23 13:50 ]
沖壓件的原材料有很多種,碳鋼,不銹鋼,銅,鋁,合金等各種金屬材質。現就沖壓件原料中的碳鋼材質和采購做一下簡要說明。一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼,普遍應用的鋼材牌號有Q195,Q235A,Q235B, SPHC, DC01,DC03,DC06,SPCC, ST12,ST13,ST14,ST16等各種牌號,按材質通俗說法分為熱板,普通拉伸冷板,強拉伸冷板,冷硬板,鍍鋅板,汽車專用板等,按產品的特性采購相應材質的原料。原材料在沖壓件成本中占有很大的比例,所以我們在采購沖壓件原材料時應該在保證材質的情況下盡可能的采購便宜
五金模具拉傷的原因及解決措施[ 09-16 10:14 ]
工件成形過程中拉傷產生的原因主要有以下兩種:一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒,都會在工件表面或五金模具凸、凹模表面形成機械的磨損,解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工,并加強生產環境的管理。二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷,也是生產中最常見的又不容易解決的一種狀況,以下詳細分析粘著磨損的產生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決五金模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構
沖壓件缺陷產生原因及其預防措施![ 09-09 11:23 ]
1. 沖壓件廢品1)原因:原材料質量低劣;沖模的安裝調整、使用不當;操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料;沖模由于長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化;操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。2)對策:原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。);對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守;所使用的壓力機和沖模等工裝設備
五金模具設計注意事項[ 09-02 10:56 ]
1、五金模具設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型五金模具單邊加40-50,中大型五金模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段;考慮成本要銑磨的禁設計成線割;如有矩形脫塊與大面積沖孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm,小于Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm;110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm;小于300x30
五金沖壓件工藝要求與怎么提高五金沖壓件的質量?[ 08-26 10:58 ]
五金沖壓件的工藝要求1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產品設計的技術要求,還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時,最好采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合,同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關,一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。4、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制
如何維護五金沖壓模具與五金沖壓模具的趨勢[ 08-19 10:53 ]
五金沖壓模具的壽命決定模具的價值,也一定程度上影響生產的進度。當五金沖壓模具制作出的產品品質得不到保證時,也就是模具壽命終結之時。五金沖壓模具的正確使用和妥善保養、維修是保證模具壽命的重要措施。那如何在日常生產中使用和維護五金沖壓模具呢?⑴、在五金沖壓模具拆裝時,需注意上下模水平拆裝,平衡升降,當上下模有傾斜時容易造成導套磨損破裂;⑵、拆裝五金沖壓模具時,應交替擰動螺栓,防止模板傾斜導致螺栓滑絲、模板破裂;⑶、五金沖壓模具組立試模時,要在模具上做好防呆標記,便于后面拆裝模具;⑷、模具上機前需注意檢查:模具螺栓是否擰
五金沖壓件作業有幾大特點? 五金沖壓件氧化原因?[ 08-12 16:54 ]
五金沖壓件作業有幾大特點?1、材料利用率高通過不同的排樣方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至無廢料排樣的方式,五金沖壓件可以有效提高材料的利用率,降低產品的材料成本。2、材料不需加熱一般情況下,在進行沖壓作業時,材料不需加熱。這樣不但可以節約能源,減少加熱設備和場地占用,還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。3、生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍,甚至成百上千倍。而且五金沖壓件工藝還可以在一套模具上采用一模
沖壓/彎曲回彈問題的分析與解決[ 08-10 14:41 ]
回彈是當載荷卸去后,變形體的形狀得到部分恢復,零件的形狀及尺寸與沖壓模具工作表面的形狀和尺寸不符,造成零件的尺寸不在公差范圍內,影響產品的裝配精度,工程上迫切要求解決由于回彈現象造成的產品誤差。沖壓成形發生塑性變形,同時也發生了彈性變形。成形負荷卸載后,零件便會產生一定回彈。回彈是在板料成形后,成形件從模具中取出后必定會產生的變形,會影響零件最終形狀。回彈量大小直接影響工件的幾何精度,同樣也是工藝中很難克服的成形缺陷。負荷卸載后應力變化曲線沖壓件回彈的影響因素1) 材料性能 不同強度的沖壓件,從普通板材到高強板,不
五金沖壓拉伸加工有哪些類別?[ 08-09 14:38 ]
五金沖壓拉伸加工有哪些類別?五金沖壓拉伸加工是目前應用較廣泛的沖壓工藝,用五金沖壓拉伸加工工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。1、圓筒拉伸加工:帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產生拉深變形。2、橢圓拉伸加工:法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。3、矩形拉伸加工:一次拉伸成形的低矩形件
五金沖壓件沖壓中出現的問題、沖壓件的表面處理[ 08-08 14:57 ]
沖壓件加工我們可能都聽說過,目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行一定的處理的,即為了美觀,也為了延長沖壓件的使用壽命。我們來了解一下沖壓件的表面會怎么進行處理呢?(1)表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理比如:我們出產一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的,我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。(2)噴漆加工:五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。(3)電
鋁合金沖壓件生產時,有那些注意事項,怎樣控制?[ 08-07 13:55 ]
鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言,硬度較小,容易斷裂且價格昂貴,因此,以鋁合金材料制作模具時,應該注意以下問題:第一是在不影響工序數量的情況下,沖孔工序應盡量排在后面,甚至對于沖孔數量較多的模具而言,寧可增加一道工序,也應將沖孔工序排在最后。第二是由于鋁料的硬度較軟,而且模具容易堵料,所以在設計模具間隙時,應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2毫米較為合適,錐度則在0.8到1度之間。第三是在折彎成型時,鋁原材需貼PE膜,這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑,這些鋁屑會對工件造成損傷,出現點傷和壓痕等加工缺陷。有PE
五金沖壓件沖壓中出現的問題、沖壓件的表面處理[ 08-06 15:06 ]
沖壓件加工我們可能都聽說過,目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行一定的處理的,即為了美觀,也為了延長沖壓件的使用壽命。我們來了解一下沖壓件的表面會怎么進行處理呢?(1)表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理比如:我們出產一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的,我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。(2)噴漆加工:五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。(3)電
沖壓/彎曲回彈問題的分析與解決[ 08-05 13:56 ]
回彈是當載荷卸去后,變形體的形狀得到部分恢復,零件的形狀及尺寸與沖壓模具工作表面的形狀和尺寸不符,造成零件的尺寸不在公差范圍內,影響產品的裝配精度,工程上迫切要求解決由于回彈現象造成的產品誤差。沖壓成形發生塑性變形,同時也發生了彈性變形。成形負荷卸載后,零件便會產生一定回彈。回彈是在板料成形后,成形件從模具中取出后必定會產生的變形,會影響零件最終形狀。回彈量大小直接影響工件的幾何精度,同樣也是工藝中很難克服的成形缺陷。沖壓件回彈的影響因素1) 材料性能 不同強度的沖壓件,從普通板材到高強板,不同板材有著不同的屈服強
如何規劃精密五金沖壓生產及設計標準?[ 08-02 14:32 ]
如何規劃精密五金沖壓生產及設計標準?我們在進行精密五金沖壓生產過程中,經常會出現精密五金沖壓件壓傷或是擦傷的情況,或是有客戶來車間查看的時候發現車間不整潔等現象,這樣可能會導致客戶的流失或是提高了生產成本,為了避免這些現象的發現,我們應該要對精密五金沖壓件生產進行規劃及制定設計的標準。精密五金沖壓生產的規劃:1、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度,每日生產的精密五金沖壓件首件須進行檢查,并且要檢查合格了之后才能投入生產,同時也要加強巡檢,如發生意外事情要及時進行處理。2、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要
五金沖壓拉伸件生產時常見問題?該怎樣解決?[ 08-01 15:02 ]
在我們的生活中五金沖壓件已經隨處可見,用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。五金沖壓拉伸件在大批量生產時會出現各種各樣的問題,那么五金沖壓拉伸件常見的問題有哪些?該怎樣解決?1. 五金沖壓拉伸件表面拉傷五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當材料厚度超差、、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。2. 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是定位不準所導致的,除了采取措施減少回彈外
精密沖壓件加工工藝注意事項[ 07-31 14:11 ]
采用精密沖壓技術加工而成的精密沖壓件,具有尺寸范圍大、形狀復雜,精度高等優點,在汽車、醫療、航空等行業都有廣泛應用。而精密沖壓件加工工藝較為復雜,想要保證沖壓件的成型效果,在精密沖壓件加工時就需要注意以下工藝事項: 1、精密沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道整形工序。 2、精密沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深后增加一道整形工序。 3、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目。 4、當精密沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采
拉伸件的設計你要知道這些[ 07-30 15:41 ]
拉伸模具,尤其是深拉伸、多次拉伸模,很多模具工廠業務部門都不愿意報價接單。因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走,很多東西理論是對的就是達不到預期試模效果,需要鉗工多次調試,花費大量時間調試模具。下面總結一些實戰拉伸模具設計經驗。一、選材一般拉伸件產品材料是由客戶指定鋼廠牌號,但是同一種材料可能會有不同型號,比如冷軋板就分:08Al、08、08F、10、15、20號鋼,如果選擇不當就可能設計不出合格產品。二、開毛坯料一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品,大部分都屬于非變薄拉伸,可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進
精密五金沖壓件有哪些具體分類你清楚嗎?[ 07-29 14:28 ]
精密五金沖壓件主要指的是依靠沖壓機或是模具等設備對板材、型材等材料施加外力,使之發生變形或是分離從而獲得的加工件。隨著工業技術的發展,許多產品在五金制品行業的需求日益增長,精密五金沖壓件的工藝要求越來越高,類型也越來越多。精密五金沖壓件根據各個行業的用途、加工工藝特點的不同又可分為多種類型,那么精密五金沖壓件有哪些具體分類你清楚嗎?以下簡單的為大家講解下吧!1、汽車配件;主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。2、電子零件類:主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。3、家電零件;
拉伸模具設計中的七大注意事項[ 07-27 14:53 ]
拉伸模在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的,我們常見的杯子,馬達上面的外殼,幾乎大多數的產品上面都或多或少有一些需要拉伸的產品,而對于拉伸模的設計,也不是說按常規的算法可以計算的,這其中有太多的過程充滿變數,特別是一些非旋轉體的拉伸,讓人望而卻步。因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多,比如拉深系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經過多次試作,才能達到理想的結果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經驗,對拉伸模的設計是有很大幫助的。
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